麥氏罐業開發及生產各種茶葉鐵罐、禮品鐵罐、食品鐵罐、月餅鐵盒、糖酒鐵罐等產品，而作為一家的印鐵制罐企業，對制罐過程都會嚴格把關，保證鐵罐成品符合出廠標準，提供符合國家標準，滿足用戶的馬口鐵罐產品。下面，我們來介紹一下制罐過程中的質量控制與檢驗要求。
一、產品定義
1.兩片罐:是由二片鐵片組成，底身為一體，使用沖床將罐材經過數次沖壓制成。
2.三片罐:分別將蓋、底和罐身連接組合而成的金屬空罐。
3.扣骨罐:是指經過扣骨機和模具將罐身接合處壓緊在一起制成的金屬空罐。
4.異形罐:是指不規則的罐形，或結構較特殊，有別于以上三種產品的金屬罐。
二、不良缺陷定義
1.點缺陷:具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以大的直徑為準。
2.顆粒:在印刷件表面上附著的細小顆粒。
3.積油:在印刷件表面出現局部的油墨堆積現象。
4.陰影:在印刷件表面出現的顏色較周圍暗的區域。
5.桔紋:在印刷件表面出現大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平。
6.透底:在印刷件表面出現局部油墨過薄而露出素鐵顏色的現象。
7.色差:在產品表面呈現出于標準樣品顏色的差異，成為色差。
8.硬劃痕:由于硬物摩擦而造成產品表面有深度的劃痕。
9.細劃痕:沒有深度的劃痕。
10.生銹:指印刷件表面以及內部脫錫產生銹蝕的現象。
11.卷線不完全:是指封罐過程中，由于壓頭打滑或滾輪轉動不良等原因所造成的局部卷邊未完全壓緊的現象。
12.松骨:扣骨工序產生的不良品，一般是指扣骨不緊密，中間有間隙或用手感覺油松動的現象。
13.掉底:扣底工序產生的不良品，一般指自然脫落或用手可以按下去的現象。
三、印刷工藝要求
1.印刷品正反面無明顯臟污、皺紋、凹凸不平。
2.印刷品主要部位無劃傷、次要部位輕微劃傷不超過三處。
3.文字線條清晰、完整、不變形、條形碼應符合國家有關規定。
4.主題圖案網點清晰、完整、層次分明。
5.印刷性能檢測應符合公司印刷性能測試標準。
6.印刷品的印白工藝不小于50%，涂白工藝的印刷品白度值不小于60%。
7.套印誤差主要部位不大于0.15mm，次要部位不大于0.20mm。
四、制罐技術工藝要求
1.剪料
1）鐵料是經過檢驗合格材料
2）剪料前先試剪做首件，首件合格才剪大料
3）下料垂直偏差≤0.2mm
4）下料不允許有壓痕、刮花
5）剪料邊緣不能有披鋒
2.切角
1）根據罐身卷線大小，確定合適切角尺寸和形狀
2）切口整齊，尺寸一致，無毛刺，無刮花。
3.起線
1）起線程度與卷線直徑相吻合
2） 起線過程中不能有刮花及變形
4.擊凸
擊凸位置準確，允許偏差0.2mm以內；擊凸深度合適，正常情況下擊凸以圖文輪廓清晰，效果好，不嚴重扭曲變形為標準，平面擊凸凹深度0.4±0.1mm，浮雕立體擊凸效果應立體感強、美觀等。
5.成型
成型結構、尺寸大小與圖紙吻合，表面刮花按標準判定，不能有變相現象
6.扣骨
扣接處結合均勻、平滑。不能有錯角、刮花、扎破鐵皮、松骨現象
7.扣底
底與罐身下部卷線扣合緊密，緊壓不松動、不脫落。
8.卷線
卷線均勻、流暢、到位、線徑尺寸符合要求，與蓋或內蓋配合松緊度適當
9.翻邊、打筋、滾筋
尺寸位置符合要求，大小均勻一致，目視筋位整齊，無塌邊、刮花、陡邊現象，筋線均勻流暢美觀
10.封底
目視周邊不能有犬牙及凹凸不平狀，不能有卷邊不完全、雙線、刮花等不良現象，封底緊密，線條美觀。
11.沖壓
1）先調好沖壓定位，保證與圖紙位置相符
2）取條料時防止表面拖花
3）沖壓拉伸深度符合產品尺寸要求
4）沖壓成型后形狀、尺寸與標準要符
5）沖壓過程防止刮花、變形
五、制罐裝配的檢驗要求
1.檢查各外觀件的質量符合要求；
2.內蓋與蓋的配合適中，不能有松動現象、不能落米點；
3.蓋與罐身配合松緊度同樣罐判定；
4.罐身卷線不能有刮手、罐身不能變形，刮花程度按要求判定；
5.蓋與身配合后間隙均勻，段差同樣罐；
6.表面蠟跡及油污、灰塵等要擦干凈。不能有臟污現象；
7.罐體尺寸與標準一致，在公差范圍內，即長x寬x高符合要求；特殊尺寸要求客戶要求一致，如:罐內高度、打孔距離、大小等;
8.包裝材料與包裝要求書一致;
9.底與身配套同樣罐、檢查底與身的方向。確認要同樣品一致;
10.需要貼貼紙時，貼紙位置按客戶提供樣罐位置判定；
11.光油產品需要墊拷貝紙時要作為檢驗項目進行正常檢驗;
12.整罐高度與樣品一致，如客戶無特殊要求則按一般公差進行判定;
六、包裝運輸及貯存要求
1.運輸過程中要輕裝、輕卸、防潮濕、曝曬、倒置、腐蝕運輸過程中車要平穩；
2.貯存環境需要干燥、通風、放曬，不得與腐蝕性物質共貯一室；
3.保質期一般控制自出廠日起，產品保質期為6個月；
針對不同罐形、客戶特殊要求、以及臨時變更的相關標準，都會有不能的質量控制與品質標準。因此，選擇不同的制罐廠家，都會有不同的制罐標準。終還是要根據大貨質量、價格高低來決定。
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